لیست ابزارآلات و تجهیزات و لوازم ساختمانی

یکی از مهمترین اقلام مورد نیاز در ساختمان سازی ابزارآلات مربوط به این رشته می باشد.این ابزار آلات غیر از ماشین آلاتی همچون جرثقیل - لیفتراک و ... می باشند. تخصص فروشگاه ایران در تامین اینگونه ابزارآلات می باشد.دانستن لیست ضروری تجهیزات و لوازم ساختمان سازی برای سازندگان خالی از لطف نیست.در زیر شما می توانید لیستی از این اقلام را مشاهده نمایید.

آچار آلن

آچار فرانسه

آچار لوله گیر

آچار شلاقی

استانبولی

اره چوب بر

الک

الکترود جوشکاری

انبر آرماتوربندی

انبر جوشکاری

انبر قفلی

انبر دست

ایزوگام

بالابر ساختمانی

بشکه

بلبرینگ فرقون

بیل

بیلچه

پتک

پارو

پشم سنگ

پشم شیشه

پمپ آب

پیستوله رنگ

پیچ گوشتی دو سو

پیچ گوشتی چهارسو

پیمانه مصالح

تبر

تخته بنایی

تخته ماله

تراز

تگری پاش

توری مرغی

توری فرنگی

توری پلاستیکی

توری حصاری

تیشه

تیغ شیشه پاک کن

تیغ موکت بر کاتر

تیوپ فرقون

چسب 123

چسب بتن

چسب چوب

چسب آهن

چکش

چکمه

چهارشاخ

خط کش فلزی

داربست

دسته بیل

دسته پتک

دسته تیشه

دسته طی

دسته کلنگ

دریل

دستگاه اره پروفیل بر

دستگاه جوشکاری

دستکش کار

دلو

دم باریک

دیلم

رینگ فرقون

روغن دان دستی

رابیتس

زنبه

زنجیر

سرب پلمپ

سرند

سطل بنایی

سمباده

سوهان چوب

سوهان آهن

سیم اسکوپ

سیم پلمپ

سیم خاردار حلقوی

سیم خاردار خطی

سیم قپان

سیم گالوانیزه

سیم چین

شاقول

شلنگ آب

شلنگ تراز

شمشه

شمشه ملات

شن کش

صفحه فرز آهن بر

صفحه فرز سنگ بر

صفحه فرز پروفیل بر

صفحه فرز گرانیت بر

صفحه فرز ساب آهن

ضد زنگ

طناب پلاستیکی

طناب پنبه ای

طناب کنفی

طی آب جمع کن

طی نخی

عینک جوشکاری

عینک فرزکاری

فرچه سیمی

فرچه سیمی فرز

فرز آهنگری

فرز سنگبری

فرقون

قرقره بالابر

قیچی

قیچی ورق بر

قیچی مفتول بر

قیچی میلگرد بر

قلم

قلم مته

قیر

گابیون

گریس پمپ دستی

گونی ضد آب

گونی نخاله

گونی نما

گونی کنفی چتایی

گونیا

کاتر

کاردک

کفشور چدنی

کفش ایمنی

کلاه ایمنی

کمربند ایمنی کار در ارتفاع

کلنگ دوسر

کلنگ تک سر

کمان اره آهن بر

کمچه

کمربند ایمنی

کولیس

لباس کار

لاستیک فرقون

ماسک تنفسی

ماسک جوشکاری

ماله بنایی

متر

مته

مشعل

مفتول آرماتوربندی

مفتول نجاری

میخ آهنی

میخ سرکج

میخ فولادی

میخ هیلتی

میخ کش

میل فرقون

نایلون عریض

نخ ریسمان

نردبان

 ابزار و لوازم ساختمانی

سیم بکسل و طناب فولادی

پخش سيم بكسل و طناب فولادی در انواع نتاب ، آسانسوري ، بالابر ، حفاري ، تاوركرين ، سنگ بري و انواع سيم بكسلهاي قلاب دانه گير ، جكلوي جرثقيل دستي ، U-Sفولادي و كنفي ، زنجير بست بكسل ، مهاركش ، قلاب برقي ، تيفور ، تسمه حمل بار ، انواع دو سر پرس و گيس بافت ايراني وخارجي با ظرفيتهاي مختلف از 1 متر تا 12 متر .

سیم بکسل بالابر ساختمانی نمره 10 و نمره 11 مخصوص بالابرهای ساختمانی می باشد و از طول عمر و مقاومت استاندارد برخوردار می باشد.

کلاف سیم بکسل بالابر ساختمانی

برای انتخاب سیم بکسل باید به شرایط محیطی - میزان فشار و وزن وارده توجه نمود.به کوچکترین واحد سیم بکسل استرند می گویند.

استرند سیم بکسل چیست؟

استرند از بافته شدن چند مفتول فلزی ایجاد شده که هر سیم بکسل از چندین استرند تشکیل می شود.نحوه قرار گیری استرند ها بستگی به نوع کارایی که از سیم بکسل انتظار می رود را دارد.

در مجموع آرایش استرندها به علاوه نحوه بافت مفتول ها کاربری سیم بکسل را مشخص می نماید.

قسمت دیگر تشکیل دهنده سیم بکسل مغز آن می باشد که بسته به نوع کاربری می تواند فولادی - کنفی و یا پلاستیکی باشد.سیم بکسل های مغز فولادی از مقاومت بسیار بالاتری برخوردار می باشند ولی انعطاف کمتری نسبت به مغز کنفی دارند.

انواع بافت سیم بکسل:

سیم بکسل استرند یکسان: قطر تمام سیم های استرند برابر بوده و نوع بافت ساده می باشد حاصل کار ایجاد سیم بکسلی با انعطاف پذیری بالا می باشد.

سیم بکسل مدل وارینگتون: سیم های باریک و ضخیم به صورت یک در میان سیم بکسل وارینگتون را ایجاد می کند.

سیم بکسل سیل: از مرکز سیم بکسل سیل به بیرون قطر مفتول در هر لایه بیشتر میشود اما قطر مفتول ها در هر لایه یکسان است.

سیم بکسل فیلر :ساختار سیم بکسل فیلر از سیم های ظریف و قطر یکسان می باشد.

جهت چرخش مفتول های تشکیل دهنده سیم بکسل به دور مغز سیم بکسل می تواند نوعی ساختار شناسی برای سیم بکسل تلقی شود.که بسته به راستگرد بودن استرندها و چپگرد بودن استرندها کارایی هایی متفاوت به سیم بکسل می بخشد.

تاب سیم بکسل: یکی از خصوصیات سیم بکسل ها تاب آن می باشد که به دو نوع تاب معمولی(استرندها در جهت ممتد) و تاب لنگ(استرندها دجهت اریب) تقسیم می شود .

بست سیم بکسل

سیم بکسل از نظر جنس مفتول:

جنس سیم های طناب فولادی بسیار اهمیت دارد که در سه نوع تولید می شود:

سیم بکسل فولادی معمولی:

این نوع سیم بکسل دارای روکش گالوانیزه نمی باشد و برای مناطق مرطوب و شرجی که امکان زنگ زدگی وجود دارد توصیه نمی شود و معمولا با روغن از زنگ زدگی سریع محافت می شود.ولی مقاومت زیادی در برابر ساییدگی دارد.

سیم بکسل فولادی با روکش گالوانیزه:

یک لایه روکش روی برای محافظت از زنگ زدگی بر روی آن کشیده شده و در مناطق مرطوب و دریایی کاربرد دارد.

سیم بکسل استینلس استیل:

برای حرارت 1000 درجه سانتیگراد ساخته شده و در مقابل زنگ زدگی ساییدگی و ... مقاوم می باشد.در صنایع شیمیایی کشتیرانی و دریایی و دارویی بسیار کاربرد دارد.

wire rope

لوازم ایمنی

سیم و مفتول

بالابر ساختمانی

ابزار و لوازم ساختمانی

رنگ های سرامیکی و متال شیلد

عايق محصول HY-TECH

یکی از دستاوردهای جدید علم در جهان گسترش فناوری نانو در زمینه های گوناگون از جمله صنعت می باشد.علم نانو با پیشرفت خود در زمان کوتاهی می رود تا تاثیر خود را بر اقتصاد سیاسی و اجتماعی کشورها بگذارد.از جمله دستاوردهای فناوری نانو تولید نانو سرامیکها و استفاده از آنها در صنعت رنگ و پوشش می باشد.یکی از انواع سرامیکها که در ابعاد مختلف نانومتر تولید می شوند آلومینا سیلیکاهاهستند که درصنعت رنگ به عنوان مواد افزودنی مورد استفاده قرار می گیرد.
این مواد که در شکل نانومتری دارای ضریب شکست 10 می باشند کروی شکل بوده و بی رنگ هستندو سطح آنها عاری از گروه های هیدروکسیل می باشد و مهمتر اینکه با یکدیگر کلوخ نمی شوند.سرامیکها در ضخامت پوشش و فام رنگ هیچ گونه تاثیری نمی گذارند و بالعکس می توانند به صورت شگرفی رنگ را تقویت نمایند.سطوح پوشش داده شده با این ماده دارای مقاومت بالا در برابر ورقه ای شدن ،خرد شدن و خش می باشند. سرامیکها بدلیل داشتن جنس خاص می توانند 95% حرارت خورشید و 85% اشعه ماوراء بنفش را بازگردانند و بدین صورت بصورت لایه ای از فام رنگ محافظت می نمایند و عمر پوشش را تا 6 برابر افزایش می دهند.تحقیقات نشان داده است که افزایش حتی 1% وزنی از این مواد بر پوششهای معمولی تاثیرات بسیار مثبتی بر خاصیت پوششدهی می گذارد.استفاده از پوششهای سرامیکی در صنایع نظامی آمریکا سالانه حدود 20000000 دلار صرفه جویی را برای آن صنایع به ارمغان آورده است که این تنها یکی از مزایای استفاده از رنگهای سرامیکی می باشد.

برخی از خواص سرامیکها

- ایجاد دوام طولانی مدت 4 تا 6 برابر بیشتر از رنگهای معمولی
- پوششی استثنائی در برابر سایییدگی ، خوردگی و خش
- داشتن حالت ضدحریق دمای ذوب 1800 درجه
- عاری از مواد سمی
- عایق صدا
- عایق حرارت
- متنع از اتلاف انرژی
- موثرترین راه در انعکاس حرارت

متال شیلد

این محصول در تاسیسات صنعتی کاربرد بسیار زیادی دارد در سطوح فلزی که نیاز شدیدی به مقاومت کروزیون دارد ، لوله های انتقال دهنده بخار ، تانک ها و پلها مورد استفاده قرار می گیرد همچنین درصنایع کشتی سازی نیز مورد استفاده قرار می گیرد .
صرفه جویی در گرما و مقاومت بالا در برابر کروزیون از خصوصیاتی است که این محصول وجود دارد بدلیل اینکه عاری از مواد سمی می باشد هنگام استفاده در زیر دریاها به طبیعت و جانوران آنها ضرر نمی رساند و کیفیتی به مراتب بیشتر از کیفیتهای موجود دارد . رنگ درجه یک خاصیت ضد آتش دارد و بر طبق استاندارد ASTME 84 تولید شده است .

متال شیلد سختMSH ضد زنگ و کروزیون و عایق گرما
:: معرفی
اگر عایق میکروسرامیکی HY-TECH خاصیت ضد گرما بخوبی هماهنگ سازیم و خاصیت ضد زنگ آنرا در نظر بگیریم نه تنها طرحهای صنعتی و صنایع انرژی ، محصولات فلزی ، نفربرهای می توانید از زنگ زدگی محافظت کنید بلکه می توانید آنها را از مشکلات گرما نیز محافظت نمائید . NASA برای اینکه بتوانید گرمای بیش از اندازه فضاپیماهای خود را محافظت نماید از میکروگویچه های سرامیکی خلا دار استفاده کرده است . میکروگویچه های سرامیکی خلا دار مانند سپر گرما انجام وظیفه می کند . بدین ترتیب قسمتهای داخلی سطح را به پایین ترین درجه دما می رساند قسمتهای بیرونی هرچه گرمتر باشد قسمتهای داخلی که با این رنگ کاری شده دمای پایین تری خواهد داشت .
متال شیلد نرمMSS
ضد زنگ – کروزیون – ضد گرما و ضد صدا
:: معرفی
وسایل نقلیه عمومی ، ماشین آلات تجاری ، صنایع دریایی و خطوط لوله نفتی و انبارها از زمانهای بسیار دور در معرض زنگ ، پف کردن ، گرما و صدای زیاد قرار داشته است با استفاده از راحل های عصر فضایی می توان تمامی آنها را برطرف کرد .
:: مکانهای مورد استفاده
سازه های فلزی که نیاز به محافظت ازکروزیون دارند .
:: خصوصیات
مقاومت بالا در برابر کروزیون - متال شیلد ASTM- B117 از تست پاشیدگی نمک - تست Pull donumlu بسیار موفقی قبول شده است این مقاومت بسیار بالا بدلیل اینست که سطح فلزی بصورت بسیار قوی بهم پیوسته است .
:: مقاومت در برابر اسید
این محصول بدلیل داشتن خاصیت بازی و وجود اسید در داخل پوششها که نوترالیزه گشته است در برابر بارانهای اسیدی مقاوم می باشد .
:: خصوصیات عایق
گویچه های میکروسرامیکی در سایه مقاومت Psi 6000 تماما خلا دار در برابر تابش گرما 85% و دربرابر صدا 30% کاهش نشان می دهد .
:: خصوصیات تکنیکی
رنگ : سفید
مقدار استفاده : 500-200 ميكرون
انتقال دهنده : pu
لایه پیشنهاد شده : 2 لایه
حلال : مایع بازی
زمان خشک شدن ابتدایی : 2 ساعت
وزن : kg 15
زمان خشک شدن نهایی : 12 ساعت
رنگ کاری توسط : رول – کمپرسور رنگ
ترکیبات مرکب بسیار قطب دار می باشند این باعث می شود که فلزات چسبندگی بسیار زیادی را داشته باشند . محافظ متال در عین حال مقاومت بسیار بالایی در برابر برق دارند و اجازه می دهد بخار بسیار کمی نیز منتقل شود .این محصول را می توان با PVCتفلون، پلی اتیلن ، باکالیت ، نایلون و پلکسی گلاس مقایسه کرد محافظ فلز برای محافظت پلها از زنگ های سرب دار ، آزبست و زنگ زنگ زدگی استفاده می شود این محصول مرکب تک نم را از بین می برد و در برابر زنگ زدگی و خوردگی موجود بسیار مقاوم است .
:: اطلاعات عمومی درباره متال شیلد
رنگ متال شیلد درشاسیها و کشنده های فوردفیلو ford filo )) مورد استفاده قرارگرفته تا از زنگ زدگی آن جلوگیری نماید . بدلیل كيفيت بالاي آن از شرکت fordمورد تقدیر قرارگرفته است . این محصول تا 5/0 میلی متر و تا زمانیکه چکیده نشود می تواند مورد استفاده قرارگیرد .Tistoropik-spray دردمای بالا و پایین یعنی از 4 درجه تا 38 درجه مورد استفاده قرار می گیرد . هنگام استفاده دلیلی برای بهم زدن و هرگونه جدا سازی ندارد . فیلم تطبیق شده در 2 تا 4 ساعت خشک می شود .اگر تعلیمات گفته شده مورد استفاده قرار گیرد3/4V.O.Cموجود است . بعد از 24 ساعت مقاوم در برابر فشار بالا و بخار است . بوی بسیار کمی دارد . استفاده از آن بسیار آسان است و در تمامی ایالت های فدرال در هر شرایط آب و هوا قابل استفاده است و فرمول آن به نحوی است که مواد سمی آن بسیار کم است . خم نمی شود و ترک نمی خورد .
متال شیلد برای تمام قسمتهای اتاق اتومبیل و چرخهای آن و تمامی قسمتهایی که در معرض آتش سوزی قرار دارند بکار می رود بدین ترتیب نه تنها صدای موجود در حرکت را کم خواهد کرد بلکه آنرا از موادی مانند روغن ، بنزین و نمک دور نگه خواهد داشت و اجازه ورود صدا و گرما را به آن نخواهد داد .
میکروگویچه های سرامیکی هنگام استفاده در قسمت موتور و اگزوز گرمای موجود در آنها را که در هنگام حرکت با آن مواجه هستید به صورت فاحشی کاهش خواهد داد. این رنگ در وسایل نقلیه مورد استفاده قرار گرفته و باعث میشود که نگهداری قطعات راحتر گشته و زمان تعویض را افزایش داده و در عین حال مسافران و بارها را از گرمای موجود محافظت می کند .
مسابقات اتومبیل رانی = با استفاده از مکنده های فضایی چینی که امروزه بهترین جنس موجود در بازارها می باشد می توانید به بهترین نحوه ممکن اتومبیلتان را از گرمای موجود محافظت نمائید ی.
پوششهای پل = این محصول که به هیچ عنوان پوسته و کنده نمی شود برای رنگهای سربدار که بعنوان پوشش در پلها استفاده گردیده استفاده می شود .
استفاده در دریا : زمانیکه متال شیلد در وسایل نقلیه دریایی مورد استفاده قرار می گیرد قسمتهای زیرین آنها را از زنگ زدگی و گرما محافظت می کند .
:: مکانهای مورد استفاده
تمام مکانهایی که بصورت مداوم درمعرض آب و سیل و هجوم مواد شیمیایی قرار دارند همانند برجها ، مکانهای اعدادی ، تیرهای برق ، ترانزسیور برقی .
:: طریقه استفاده Metall shield
آماده کردن سطح : سطح را بطور کامل پاک کنید و هرگونه کثافت ، روغن ، گریس را از آن تمیز کنید به وسیله آب تمیز نمک و دیگر ماده ها را از روی آن پاک کنید.
توجه : برای پاک کردن رنگهای سرب دار از دستگاه هوا صاف کن استفاده نمائید .
این محصول بصورت تک لایه ویا دولایه می تواند مورد استفاده قرار گیرد در صورتیکه در دو لایه استفاده شود نحوه اعمال آن ( رنگ خیس به روی رنگ خیس ) می باشد بدین گونه که ابتدا لایه اول به اندازه 3/0 میلی متر به صورت خیس زده شود سپس پس از2 ساعت که رنگ شروع به درخشش کرد لایه دوم بصورت خیس و به اندازه 5/0 میلی متر بر روی آن می زنیم
بوسیله دستگاه اسپری افشاننده بدون هوا-3/8
DLi 30:1 گراکوبولدوک که خط فشار قوی دارد و 249-21 افشاننده طپانچهای نقرهای سه تایی
ضخامت توصیه شده : 4/0 الی 5/0 میلی متر ضخامت فیلم خیس
مقاومت خم شوندگی : 5/1 میلی متر
فضای پوشش دهنده : با 5/0 میلی متر ضخامت فیلم خشک 30 متر را می توان رنگ کاری کرد هیچ گونه نیازی به رقیق کردن ندارد اما درصورت نیاز از تینر می توان استفاده کرد .
:: مشخصات فیزیکی و شیمیایی
این روکش از تست افشانه نمک و همچنین از تست پوسته رنگ که هم اکنون درصنایع خودروسازی انجام می گیرد بصورت فوق العاده ای موفق بیرون آمده است . این تستها مقاومت در برابر زنگ زدگی و فاسد شدن را نشان می دهد . این مقاومت دربرابر زنگ زدگی و فاسد شدن از چسبیدن کامل سولفات کلسیم بروی فلز نشات می گیرد .
وابستگی شدید سولفات کلسیم به فلز باعث می شود هنگامیکه رنگ بروی فلز زده می شود آنرا ازپوسته پوسته شدن و کنده شدن محافظت نماید .
مقاومت در برابر نم : سولفات کلسیم بیشتر از آنکه به آب وابسته باشد به فلز وابسته است . این خصوصیت باعث می شود که فلز آب را بر روی خود نگه نداشته و آن را از خود دور نماید .
مقاوت در برابر اسيد : وجود خصوصيت بازي زياد در متال شيلد باعث مي شود هرگونه برخورد اسيد با فلزرا بی اثر نماید و این باعث می شود که فلز در برابر بارانهای اسیدی مقاومت داشته باشد . .
رسانای الکتریسته : تغییرات در سولفات کلسیم و افزایش خاصیت بازی آن باعث گردیده که آن رسانای الکتریسته خوبی نباشد – در مکانهایی الکتریسته به صورت تصادفی به فلز برخورد می کند و این باعث افزایش سرعت زنگ زدگی می شود سولفات کلسیم تغییر یافته در قسمتهایی که جریان برق جمع می شود مانند مفصلهای فلز و جاهایی از فلز که بهم وصل شده اند تاثیر بسیاری دارد .
دمای ذوب پوشش : سولفات کلسیم تغییر یافته هیچ گونه نقطه ذوب ندارد . تمامی نقطه های نرم شدن و ریزش بالای260 درجه می باشد . سولفات کلسیم تغییر یافته باعث می شود که پوشش هنگامیکه که حتی خشک نیز می شود قابلیت ارتجاعی داشته باشد .
چسبندگی : خاصیت چسبندگی متال شیلد از خاصیت بارداری آن نشات می گیرد کلسیم باردار و اکسیژن های جهت دار بصورت منفی چسبندگی سطح های فلز باردار را افزایش می دهد .
مقاومت در برابر زنگ زدگی و فاسد شدن :
سولفات کلسیم موجود دارای حلالیت 160*1 در آب می باشد که به داخل پوشش نفوذ می کند
پوشش سرامیکی و خاصیت ضد گرما :
خاصیت عایق و ضد صدا بودن متال شیلد بدلیل وجود سوراخهای میکروسکوپی در داخل میکروگویچه های سرامیکی می باشد که همانند شیشه های مینی ترموس با برش مقاومت بالا در خلا می باشد که برروی پوسته آن قرار می گیرد میکروگویچه ها صدا و گرما را بصورت فاحش کاهش می دهد .
فیلم خیس : سرامیکهای موجود در متال شیلد بدلیل تنگ شدن پی در پی گویچه های سرامیکی خلا دار و گردش دوره ای آنها که دائم به یکدیگر می چسبند و فضاها رابسته و این فیلم سخت شده راههای ورود گرما ، صدا ، هوا و آب را تنگ می کند .
نقطه براقیت ( شفافیت ) : نقطه براقیت متال شیلد بیشتر از 40 درجه است .
کیفیت : متال شیلد استاندارد را دارا می باشد .
قابلیت ارتجاع در دمای پایین : زمانیکه پوشش در دمای 16-/+23- درجه سرد کرده و دور میله ای به ابعاد 15/3 ، 180 درجه خم نمائیم ترک نخورده و نخواهد شکست و یا ریزش نخواهد داشت . نقطه نرم شدن و چکیدن بیشتر از 260 درجه است .
:: شرکتهایی که این محصولات را تائید نموده اند
شرکت در نمایندگیهای فروش خود قبل از تحویل خودرو آن را توصیه می نماید و همچنین به عنوان ضد زنگ در خودروهای فیلو مورد استفاده قرار داده است . این محصول به عنوان پوشش رنگهای سرب دار و در پلها به عنوان ضد زنگ از طرف این وزارت خانه هاب تائید شده است .
وزارت ارتباطات ایالت آرکانزانس - وزارت ارتباطات ایالت کانزاس - وزارت ارتباطات ایالت میسوری - وزارت ارتباطات ایالت بنر آسکا - نیروی هوایی ایالت متحده در پایگاه هوایی ریویس مان هایم به عنوان ضد زنگ و محافظ از این رنگها استفاده نموده و آنها را توصیه می نماید - وزارت انرژی ایالت جورجیا این رنگها را در دکل های برق مورد استفاده قرار داده است -
Metal sheild
مورد استفاده در تاسیسات صنعتی ( پالایشگاهها ، پتروشیمی و ... ) در همه نوع سطوح فلزی می تواند مورد استفاده قرار گیرد . خطوط لوله انتقال دهنده ، تانک ها و نفر برها ، هواپیماها ، پلها، صنایع کشتی سازی ، زیردریایی ها تمامی محلهایی که در معرض هجوم سیل و مواد شیمیایی قرار دارند ، وسایل نقلیه عمومی ، انبارهای صنعتی ، دکلهاو کابلهای برق ، صنایع خودروسازی درموارد مختلف همانند ... پلی اتیلن ، پلکسی گلاس ، نایلونی و باکالیت عمل می کند . در تمامی موارد فوق به عنوان عایق گرما ، صدا ، ضد زنگ ، ضد خورندگی مورد استفاده قرار می گیرد .
این رنگ در سایه مقاومت 6000 در برابر تابش گرما 85% و در برابر صدا 30% عایق هستند
به هیچ عنوان ترک نمی خورد و خم نمی شود .
بدون بو و بدون سرب است .
صنایع بزرگ و مهمی این رنگ را مورد تائید قرار داده اند از جمله فورد ، شل، صنایع نظامی آمریکا
تا دمای 260 درجه کاملا مقاوم می باشد .
دارای استاندارد می باشد .
ضد الکتریسته
دفع کننده مواد اسیدی
می تواند قابلیت ضد آتش را نیز داشته باشد ( در صورت نیاز این مواد به رنگ اضافه می شود.

عایق ها

عایق های نوین

همگام با پيشرفتهاي روز افزون در صنايع و علوم مختلف در صنعت عايق كاري نيز تحولي ايجاد گرديده كه معايب عايقهاي معدني و پليمري را ندارد طراحي و ساختار آن مختص به صنعت عايقكاري بوده و بنا به شرايط مصرف انواع مختلف دارد . معروفترين و كاملترين انواع عايق هاي الاستو مريك E.P.D.M و NBR/PVC مي باشد .
عایق ها

فوم پلی وينيل كلرايد (PVC)

محدوده وسيعي از تغيير شكل فشار ي همراه با مزاياي عالي عايق رطوبت و بخار ارايه مي دهد . فوم PVC از طريق آميزه سازي انواع مختلف نرم كننده و كوپليمر به دو طريق فيزيكي و شيميايي با خواص مختلف به دست مي آيد . اين فوم ها به صورت نرم , سلول باز , بخشي سلول باز , نيمه سخت و سخت سلول بسته مي توانند باشند. از نظر عايق حرارتي فوم PVC سخت دو برابر گران تر از فوم هاي پلي استايرن و پلي يورتان است .در مقايسه با ديگر پلاستيك هاي سلولدار به كار رفته در عايق حرارتي PVC انبساط مقاومت بالايي داشته و بسيارسخت است.فوم PVC سخت عايق حرارتي و صوتي بسيار خوبي بوده و نفوذ بخار و رطوبت در آن بسياركم است. از آنجا كه مقاومت برشي فوم PVC بالاست سطح آن براي اعمال سيمان و گچ بسيار مناسب است . مزيت عمده فوم هاي PVC عملكرد بهتر آنها در برابر آتش نسبت به ساير فوم هاي پليمري است .از اين رو نوع پانل ها در كاربردهاي دريايي و ساختماني در اروپا پذيرفته شده اند.

عایق ها

فوم پلي اتلين - پلي فوم

پلي اتلين داراي خواص مهمي از جمله عايق الكتريكي, خاصيت فيلم و ورقه شدن و مقاومت شيميايي در برابر رسوبات را داراست . از جمله معايب پلي اتلين اين است كه در برابر حلالها تحت دما و شرايط معين , مقاومت كمتري نشان ميدهد و اكسيژن مي تواند در آن خرابي بوجود آورد . به طوري كه در طولاني مدت وقتي در برابر آب قرار مي گيرد اكسيژن آزاد شده توليد پوسيدگي مي كند اين امر استفاده از اين عايق هارا در شبكه آبرساني آب گرم محدود مي كند. در صورت استفاده از اين عايق در صنايع برودتي وحرارتي با پديده كندانس و اتلاف حرارت مواجه خواهيم شد ضريب انتقال حرارت اين عايق در دما ي 25 درجه سانتيگراد 0/042 است . اين عايق قابل اشتعال است و برابر شعله مستقيم باعث افزايش دامنه حريق مي گردد و نبايد از آن در معرض تابش مستقيم نور خورشيد استفاده شودگسترده دمائي قابل استفاده از اين فوم بين دماهاي ˚40- 90 تا˚ است.

عایق ها

فوم های پلیمری از عایق های سنتی

عايق فوم پليمري جسمي است كه از دو فاز مختلف گاز و جامد تشكيل شده است . در مورد فوم هاي پليمري فاز جامد از پليمر ساخته شده است . در يك توده فومي دو نوع فضاي خالي بين ذرات در بخش پليمري مي تواند وجود داشته باشد كه آنها را سلول مي نامند, از اين رو دو نوع سلول شامل باز و بسته در فوم ها وجود دارند . در مورد فوم هاي سلول باز فاز گاز موجود نيز پيوسته است, به همين دليل در فوم هاي سلول باز ذرات بخار آب در لابه لاي سلولهاي فاز جامد قرار گرفته و ضريب انتقال حرارت راافزايش مي دهددر حالي كه در فوم سلول بسته فاز گاز ناپيوسته است . پليمرهايي كه در ساخت اين فوم ها استفاده مي شوند به دودسته كلي گرمانرم و گرماسخت تقسيم مي شوند . فومهاي پلي استايرن و پلي اتيلن (پلي فوم) مثالهاي مورد اول و فوم پلي يورتان مثال مورد دوم هستند.از اين رو بسته به نوع پليمر به كار رفته در فوم ساخته شده نحوه توليد آن متفاوت است . آنچه كه در مورد فوم هاي مختلف اهميت دارد نوع پليمر و نوع گازي است كه در سلول هاي آن قرار دارند . اين دو عامل ضريب هدايت حرارتي و يا توانايي يك فوم را در ايفاي نقش عايق حرارتي تعيين مي كند.

عایق ها

عایق های الیاف پشم معدنی

معروفترين آنها عبارت از پشم شيشه , پشم سرباره , پشم سنگ مي باشدوالياف سيليكات كلسيم وسيليكات آلو مينيوم نيز از همين دسته مي باشند. همانگونه كه از نام دسته بندي آنها مشخص است مواد اوليه آنها در طبيعت موجود مي باشدخصوصيت پشم هاي معدني اين است كه شكننده بوده وسيليس باعث رشته اي شدن الياف آنها مي شود منفذ سلولي باز داشته و جاذب رطوبت هستند , به صورت مشترك و بسته به چكالي و تراكم خود داراي خاصيت موئينگي نيز مي باشند .به اين نوع عايق ها, عايق هاي فيبري يا اليافي نيز گفته مي شود و به اين ترتيب آزبست را مي توان در اين خانواده اضافه نمود. جهت استفاده از اين نوع عايقها در ساختمان مهمترين مسئله جلو گيري از جذب رطوبت در آنهاست كه توسط پوشش مناسب انجام مي شود.

عایق ها

عایق های صوتی حرارتی برودتی و رطوبتی

عايق كاري نقش بسيار مهمي در گرم نگه داشتن ساختمان در فصل زمستان و خنك نگه داشتن آن در فصل تابستان دارد. به كمك عايقكاري ميتوان يك خانه را در زمستان 5 درجه گرمتر و در تابستان 10 درجه خنكتر نگه داشت. به اين ترتيب علاوه بر كم شدن مصرف انرژي، از آلودگي محيط زيست نيز كاسته ميشود و منابع انرژي براي استفاده آيندگان حفظ ميگردد.
ايرانيان از ديرباز با عايقكاري آشنا بوده اند و با استفاده از مصالح ساختماني در دسترس، خانه هاي خود را طوري مي ساختند كه كمترين نياز را به گرمايش و سرمايش داشته باشد و اين خود جلوه اي از تمدن ديرينه ايران و ايرانيان است.عايق در تابستان باعث ميشود گرماي كمتري وارد ساختمان شود و در زمستان نيز جلوي خروج گرما از ساختمان و سرد شدن آن را ميگيرد
در این پایگاه قصد داریم شما را با انواع مختلف عایق اعم ازعایقهای سنتی ونوین وهمچنین روشهای صحیح عایق بندی اشنا کنیم.
ارائه اطلاعات به ترتیب تاریخ پیدایش وتولید عایقها ازعایقهای سنتی تا نوین ونیز توضیح در باره نحوه عملیات عایق بندی هریک در حین معرفی انها می باشد.امید است توضیحات مذکورمفید واقع گردد.

انواع عایقها:

1. عایقهای سنتی  2. عایقهای نوین

1. عایقهای سنتی:

الف) عایق هایی با منشاء حیوانی وگیاهی

ب) عایق های الیاف پشم معدنی

. ازبست یاپنبه کوهی

. پشم شیشه

. پشم سرباره

. پشم سنگ

. سيليكات كلسيوم

. سيليكات آلومينيوم

 

ج) فوم های پلیمری

. پلي استايرن منبسط(فوم پلي استايرن ,پلاستو فوم يا يونيليت)

. فوم پلي يورتان

. فوم پلي اتلين(پلي فوم)

. فوم پلي وينيل كلرايد (PVC)

 

2. عایقهای نوین :

الف) عايقهاي پليمري الاستو مريك

ب) عایقهای شیشه

ج) نانوعایق

د) رنگهای سرامیکی عایق محصول عایقهای پلیمری الاستومریک

. ان.بی.ار/پی.وی.سی

. ای.پی.دی.ام

عایق ها

فناور کشش مفتول

لارس پرسونز درسال1930 در سوئد متولد گرديد. او به تحصيل شيمي فني و متالورژي در استكهلم سوئد پرداخت.

وي شهروندي سوئدي است كه به زبان هاي سوئدي، آلماني  و انگليسي صـــــــــــــحبت مي‌كند.

اوبه مدت بيش از 35 سال، درزمينه بازاريابي و توسعه فرايندهاي پردازش سطوح فلزات و فرايندهاي مربوط به مفتول و تسمه در Candor و Outokumpo در سوئد و فنلاند فعاليت نمود.
 شغل او برايش فرصتي فراهم كرد كه بتواند در 36 كشور مختلف كاركرده و با فرهنگهاي آنها آشنا شود و همچنين اندكي نيز درمورد اختلافهاي فرهنگي بين كشورهاي مختلف بياموزد.

درسال 1995 او شركت مشاوره اي خودرا تاسيس كرد، شركتي به نام Technology  Wire Lars E Persson در دورتموند آلمان، كه به ارائه جلسات آموزشي، و سمينارها به منظور براورده نمودن نيازهاي شركت يا شركتهاي مربوطه و زمينه هاي آموزشي شركت كنندگان مي‌پردازد.

اين جلسات مي توانند گستره وسيعي از موضوعات مربوط به كشش مفتول، شامل اصول نظري كشش مفتول، قالبها، روانسازهاي لازم  براي آماده سازي مفتول، پردازش سطوح، عمليات حرارتي، و فرايندهاي آنيل و همچنين مفاهيم و موضوعات زيست محيطي نظير صرفه جويي در آب و انرژي  را دربربگيرند.

لارس پرسون،  به علت زحماتي كه درمورد توسعه فن آوري كشش مفتول و سازمان خود كشيده بود، درسال 1997 موفق به دريافت جايزه از انجمن سيم و كابل Nordic Piper  گرديد.

 

جدول وزن مخصوص فلزات بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب

جدول وزن مخصوص فلزات بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب
2700	آلومینیوم
7200	آهن خام خاکستری
7700	آهن خام سفید
7200	چدن
7850	فولاد نرم
11400	سرب
8900	مس
7200	روی
7400	قلع
8900	نیکل

 شاخه فلزات

جدول وزن مخصوص فلز بالا بر حسب کیلو گرم می باشد.

نسبت وزن یک فلز به حجم آنرا وزن مخصوص فلز یا specific weight of metals می گویند.

دقت نمایید که وزن مخصوص فلز با چگالی و جرم حجمی فلز متفاوت می باشد زیرا چگالی فلز نسبت جرم  فلز به حجم آن می باشد.

جدول وزن مخصوص فلزات بسیار کاربردی می باشد به طول مثال شما با داشتن ابعاد و حجم یک قطعه فلزی و دانستن وزن مخصوص آن می توانید جرم آن را به گرم در واحد حجم محاسبه نمایید.به اینصورت که حجم قطعه فلزی را بر اساسm³ متر مکعب محاسبه کنید سپس نوع فلز را مشخص نمایید و وزن مخصوص فلز مورد نظر را که در جدول آمد در آن ضرب نمایید.

محاسبه وزن انواع ورق فلزی با ضخامت مشخص به ازای هر متر مربع یکی از کاربردهای جدول وزن مخصوص می باشد.

وزن مخصوص برنج: 8500 کیلو گرم بر متر مکعب

وزن مخصوص فسفر برنز :8700 کیلوگرم بر متر مکعب

وزن مخصوص استنلس استیل :7800 الی 8000 کیلو گرم بر متر مکعب

جدول وزن مخصوص فلز و آلیاژها

وزن مخصوص فلزات خالص بر خسب سانتیمتر مکعب

برای استفاده از این جدول وزن مخصوص را در حجم سانتیمتر مکعب ضرب نمایید.

10 Ac Actinium
2.70 Al Aluminum
6.68 Sb Antimony
3.62 Ba Barium
1.85 Be Beryllium
9.79 Bi Bismuth
8.69 Cd Cadmium
1.54 Ca Calcium
6.77 Ce Cerium
1.93 Cs Cesium
7.15 Cr Chromium
8.86 Co Cobalt
8.96 Cu Copper
8.55 Dy Dysprosium
9.07 Er Erbium
5.24 Eu Europium
7.90 Gd Gadolinium
5.91 Ga Gallium
19.3 Au Gold
13.3 Hf Hafnium
8.80 Ho Holmium
7.31 In Indium
22.5 Ir Iridium
7.87 Fe Iron
6.15 La Lanthanum
11.3 Pb Lead
0.53 Li Lithium
9.84 Lu Lutetium
1.74 Mg Magnesium
7.3 Mn Manganese
13.53 Hg Mercury
10.2 Mo Molybdenum
7.01 Nd Neodymium
20.2 Np Neptunium

8.90 Ni Nickel

8.57 Nb Niobium
22.59 Os Osmium
12.0 Pd Palladium
21.5 Pt Platinum
19.7 Pu Plutonium
9.20 Po Polonium
0.89 K Potassium
6.77 Pr Praseodymium
7.26 Pm Promethium
15.4 Pa Protactinium
5 Ra Radium
20.8 Re Rhenium
12.4 Rh Rhodium
1.53 Rb Rubidium
12.1 Ru Ruthenium
7.52 Sm Samarium
2.99 Sc Scandium
10.5 Ag Silver
0.97 Na Sodium
2.64 Sr Strontium
16.4 Ta Tantalum
11 Tc Technetium
8.23 Tb Terbium
11.8 Tl Thallium
11.7 Th Thorium
9.32 Tm Thulium
7.26 Sn Tin
4.51 Ti Titanium
19.3 W Tungsten
19.1 U Uranium
6.0 V Vanadium
6.90 Yb Ytterbium
4.47 Y Yttrium
7.14 Zn Zinc
6.52 Zr Zirconium

در زیر می توانید اطلاعاتی در مورد فلزات گرانبها را مطالعه نمایید.

GOLD

 وزن 967/196 وچگالی 3/19گرم/سانتیمترمکعب

RHODIUM

چگالی 42/12

RUTHENIUM

چگالی3/12گرم/سانتیمترمکعب 

PALLADIUM

وزن اتمی 4/106چگالی03/12گرم/سانتیمتر مکعب 

 SILVER

وزن اتمی 870/107 چگالی 5/10گرم/سانتیمتر مکعب 

 OSMIUM

وزن اتمی 2/190 چگالی 7/22 

 IRIDIUM

وزن اتمی 2/192 

 PLATIN

وزن اتمی 09/195 چگالی 45/21 

الکترود

 

 الکترود - برش شامل : انواع الکترود ، ترانس جوشکاری ، دسته برش ، نازل ، مانومتر ، گرمکن ، کپسول ، انبر جوش ، تورچ تجهیزات برش لوله با تیغچه ، بولینگ ماشین ، برش ریلی ، هود جوشکاری و غیره 2- تجهیزات الکترود ایساب ، هیوندای ، آما ، لینکولن

ایمیل : [e-mail]

الكترودهاي تنگستن تريوم دار در بسياري جهات از الكترودهاي تنگستن خالص بهتر هستند. ظرفيت انتقال جريان آنها 20% بالاتر، طول عمر بيشتر و مقاومت در برابر جذب آلودگي و ناخالصي در آنها قويتر است.در اين نوع الكترودها استارت قوس راحت تر و قوس حاصله نسبت به ديگر الكترودها پايدارتر است. الكترود تنگستن تريوم دار در مقايسه با الكترود تنگستن خالص در دمايي درست زير دماي ذوب عمل ميكند. اين امر باعث كاهش قابل توجه در مصرف الكترود حين جوشكاري و در نتيجه تا حد زيادي حذف انحراف قوس در اثر كروي شدن نوك الكترود تنگستن ميگردد.

 

گسيل يون حرارتي ( ترمويونيک ) در تنگستن پس از آلياژ شدن با مقداري اکسيدهاي فلزي که نقش چنداني در کار ندارند بهبود مي يابند . بنابراين ، الکترود ها بدون بروز هرگونه نقصي ، ميتوانند سطوح جريان بالاتر را نيز کنترل نمايند . جهت جلوگيري از بروز اشتباه در شناسايي اين الکترود ها و ساير الکترود هاي تنگستني ، آنها داراي کد بندي رنگي هستند. دو نوع الکترود تنگستن تريوم دار در بازار موجود است . الکترود هاي EWTh-2وEWTh-1 اين الکترود ها شامل 1و2 درصد اکسيد تريوم (تريا- Tho₂) هستد که به نسبت مساوي در تمام طول الکترود پراکنده شده اند . الکترود هاي تنگستن تريوم دار در بسياري از جهات از الکترود هاي تنگستن خالص بهتر هستند . الکترودهاي EWTh-2وEWTh -1 براي کاربرد هاي DCEN طراحي شده اند .

در طول جوشکاري نوک اين الکترود ها تيز باقي ميماند که اين حالت مخصوصا براي جوشکاري فولاد ايده آل است . معمولا از آنها براي جريان متناوب (AC)  استفاده نميشود . چرا که حفظ گردي نوک الکترود ها که يکي از ضروريات جوشکاري با جريان  AC  است ، بدون ايجاد شکاف روي الکترود ممکن نيست گروه EWTh-3 منسوخ شده الکترود هاي تنگستن ميباشد . اين الکترودها داراي قطعات طولي يا محوري شامل 1 تا 2 درصد اکسيد تريوم ميباشند . مقدار متوسط اکسيد تريوم موجود در اين الکترود ها 35 تا 55 درصد است . با پيشرفت هايي که در زمينه پودرهاي آهني و صنايع متالوژيکي صورت گرفته ، اين نسل از الکترود منسوخ شده است و ديگر کاربرد خاصي در صنعت ندارد .

تريوم يك ماده راديواكتيو ضعيف است كه توليد ذرات آلفا و همچنين مقداري اشعه بتا و گاما ميكند. مقدار راديواكتيو موجود دراين ماده خطري براي سلامتي انسان ندارد. اما چنانچه جوشكاري در محيطي بسته و براي مدتي طولاني انجام شود، بايد اقدامات پيشگيرانه انجام گيرد. کاربر بايد در اين رابطه با کارشناسان ايمني مشورت نمايد .

با توجه به اينكه بر اساس دستورالعملهاي استاندارد نوك اين الكترودها براي اجراي جوشكاري مناسب توسط سنگ اصلاح ميشوند، تنفس يا بلعيدن ذرات جدا شده ميتواند باعث پرتوگيري دروني(Internal Radiation Exposure) گشته و بسيار خطرناك باشد. لذا بايد دقت خاصي در اين زمينه صورت گيرد.

مقدار پرتوگيري بيرون بدن از اين الكترودها حداقل است. همچنين احتمال پرتوگيري دروني در خلال اجراي جوشكاري در اغلب محيطها قابل صرف نظر كردن است چراكه نرخ مصرف اين الكترودها حين جوشكاري بسيار كم است.

 

كاهش خطر

در صورت امكان از انواع ديگر الكترودهاي تنگستني استفاده كنيد.

اطلاعات مندرج در MSDS الكترود را بخوبي مطالعه و از درك مفاد آن اطمينان يابيد.

از يك سيستم جمع آوري ذرات مناسب هنگام سنگ زني الكترود استفاده نماييد.

بهينه سازي و بررسي متناوب سيستم تهويه جهت اطمينان از كارآيي لازم.

توسعه و اجراي استاندارد و دستورالعمل كار با الكترودهاي تريوم دار شامل دستورالعملهاي نگداري، سنگ زني و تميزكاري و دور ريزي ضايعات الكترود.

آموزش جوشكاران در زمينه جوشكاري، سنگ زني، بهداشت فردي و ايمني

 

چگونگي رفتار با ذرات ايجاد شده

ذرات ايجاد شده در اثر سنگ زني بطور منظم و با دقت جمع آوري گردد.

دفع ذرات و الكترودهاي ضايعاتي به دقت و بر اساس دستورالعملهاي ملي يا بين المللي دفع ضايعات خطرناك صورت گيرد.

انتخاب ميلگرد مناسب

پارامترهاي انتخاب ميلگرد :

1. شكل ظاهري ميلگرد :ساده يا آجدار

2. استاندارد : انتخاب از ميان

استانداردهاي توليد ميلگرد که در زیر آمده

1- ميلگرد سايز 8 آجدار ( مارپيچ يا جناقي ) 

2- ميلگرد سايز 10 آجدار ( مارپيچ يا جناقي )

3- ميلگرد سايز 12 آجدار ( مارپيچ يا جناقي ) 

4- ميلگرد سايز 14 آجدار ( مارپيچ يا جناقي ) 

5- ميلگرد سايز 16 آجدار ( مارپيچ يا جناقي ) 

6- ميلگرد سايز 18 آجدار ( مارپيچ يا جناقي )

7- ميلگرد سايز 20 آجدار ( مارپيچ يا جناقي ) 

8- ميلگرد سايز 22 آجدار ( مارپيچ يا جناقي ) 

9- ميلگرد سايز 25 آجدار ( مارپيچ يا جناقي )

10- ميلگرد سايز 28 آجدار ( مارپيچ يا جناقي ) 

11- ميلگرد سايز 32 آجدار ( مارپيچ يا جناقي ) 

12- ميلگرد سايز 36 آجدار ( مارپيچ يا جناقي ) 

13- ميلگرد سايز 40 آجدار ( مارپيچ يا جناقي )

1- ميلگرد سايز 8 ساده ( كلاف ) 
2- ميلگرد سايز 10 ساده (كلاف)

خصوصیات بتن سبک

خصوصیات بتن سبکبتن سبک ماده ای است با ترکیبات جدید و فوق العاده سبک و مقاوم .مواد تشکیل دهنده بتن سبک عبارت است از ورموکولیت، پرلیت، سنگ بازالت و سیمان تیپ 2 و ...

خصوصیات بتن سبکبتن سبک ماده ای است با ترکیبات جدید و فوق العاده سبک و مقاوم .مواد تشکیل دهنده بتن سبک عبارت است از ورموکولیت، پرلیت، سنگ بازالت و سیمان تیپ 2 و ... در این بتن همانند بتنهای عادی ، از ماسه استفاده نمی شود. عدم وجود ماسه باعث سبک و همگن شدن ساختار بتن گردیده و باعث می شود که مواد تشکیل دهنده که تقریبا" از یک خانواده می باشند و بهتر همدیگر را جذب کنند . ساختمان این بتن متخلخل بوده و این مسئله پارامتر بسیار موثری است. چون تخلخل موجود در بتن باعث مقاوم شدن در برابر زلزله و عایق شدن در برابر صدا ، گرما و سرما می گردد . ترکیبات این بتن به گونه ای عمل می کند که حالت ضد رطوبت به خود گرفته و به مانند بتن معمولی که جذب آب دارد عمل نکرده و آب را از خود دفع می کند . این بتن تحت فشار مستقیم (پرس) ساخته می شود . بدلیل شکل گیری بتن در فشار، ساختار آن دارا ی یکپارچگی قابل قبولی است . بتن سبک در قالبهای طراحی شده توسط متخصصین ، بصورت یکپارچه ریخته می شود . بدلیل یکپارچگی در نوع ساختمان بتن ، قطعه تولیدی از استحکام بالایی برخوردار شده و مقاومت بالایی نیز در برابر زلزله از خود نشان خواهد داد . برای تقویت این بتن از یک یا چند لایه شبکه فلزی در داخل بتن استفاده شده که این حالت همانند مسلح کردن بتن معمولی بوسیله میلگرد می باشد . هزینه تولید این نوع بتن از دیگر مواد ساختمانی به نسبت ویژگی آن پایینتر است. زمان بسیار کمتری جهت تولید دیوار های بتنی سبک یا قطعات دیگر لازم است . پرت مواد اولیه جهت تولید بتن سبک بسیار کمتر از بتن معمولی است. چون تمام مراحل تولید در محل مشخصی صورت گرفته و جهت تولید پروسه ای طراحی گردیده است . بدلیل طراحی کلیه مراحل تولید و وجود نظارت بر تمامی این مراحل ماده تولیدی دارای استاندارد خاصی تعریف شده است . (مهندسی ساز) خرید مصالح بطور عمده صورت می گیرد و هزینه کمتری برای سازنده در بر خواهد داشت و در نهایت خانه پیش ساخته با قیمت پائین تری عرضه می گردد . قطعات تولیدی در کارخانه از آزمایشات کنترل کیفیت گذر کرده و در صورت تائید به بازار مصرف
عرضه می گردد . بتن سبک مسطح بوده که می توان با یک ماستیک کاری ساده بر روی آن رنگ آمیزی کرد.

جزئیات اتصال میلگرد محاسباتی درتیرهای بتنی

درسازه های بتن مسلح رعایت جزئیات خوب و مناسب برای مقاومت کافی لرزه ای از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است . در جمله عوامل موثر در شکست سازه های بتن مسلح می توان به شکست برشی در منطقه اتصال تیر به ستون و عدم وحود چسبندگی بین بتن و فولاد در آن منطقه اشاره کرد که موجب سرخوردگی فولاد و در نتیجه کاهش مقاومت و شکل پذیری سازه میشود . در برنامه محاسباتی نرم افزار ETABS سطح مقطع لازم میلگرد های تیر بتنی در سه مقطع مشخص میشود که در تیرهای متعارف ساختمانهای مسکونی یا تجاری ( مجموع بارگذاری مرده و زنده تا یک هزار کیلوگرم در مترمربع ) بطول تا چهار متر نسبت آرماتورها و ابعاد تیر بتنی برابر مشخصات فنی و مبحث نهم مقررات ملی ساختمان حالت ایده ال دارد و تیرهای با طول بیش از چهار متر علاوه بر بررسی انجام شده با نرم افزار ETABS ، الزاما\" همه ضوابط ویژه برای طراحی در برابر زلزله از نظر آرایش آرماتورها و موقعیت قرارگیری آنها دقیقا\" کنترل شود .

مصالح (FRP ( Fiber Reinforced Polymer

بيش از ١٠٠ سال است كه در صنعت ساختمان ، از ميلگرد هاي فولادي ، به عنوان تسليح اعضاي سازه هاي بتني استفاده شده است . به طور كلي ، فولاد ، كاربري مناسبي از خود نشان داده اما در شرايط محيطي خشن ، به سبب مساله خوردگي فولاد ، زوال سازه بسیار سریع  است . به همین دلیل ، تلاش هاي گسترده اي از قبيل استفاده از ميلگردهاي با پوشش اپوكسي و حفاظت كاتدي ، صورت گرفته حتي در محيط هاي كلري خوردنده FRP راه مناسبي در حل اين معضل شناخته شده است . طراحي سازه هاي سبك تر و مقاوم تر ، سادگي نصب سيستم هاي FRP  ، مقاومت كششي بسيار بالا و مناسب در سيستم هاي پيش تنيده و خستگي كمتر مصالح  FRP نسبت به فولاد ، از ديگر دلايل عمده بهره گيري از اين مصالح مي باشد .

شناختمصالح: FRP

مواردمصرف :

FRP به صورت هاي زير در سازه ها مصرف مي شود :

الف ) ميلگردها  (شامل شبكه هاي دو بعدي يا سه بعدي )

ب ) صفحات ( صفحه دو بعدي مسلح شده در یک راستا)

ج ) فيبرها

موارد مصرف اين مواد در كارهاي عمراني به شرح زير است :

الف ) مقاطع سازه اي (پروفيل ها) در خرپاها و يا سازه هاي قابي، پانل هاي ديوار يا طبقات ، پانل هاي عرشه پلها .

ب ) ميله ها ، آرماتورها و شبكه ها در استفاده مجزا و يا به عنوان آرماتورهاي داخلي در اعضاي بتني پيش تنيده .

ج ) نوارها ( تسمه ها )، صفحات و پوسته ها براي استفاده مجزا و يا به عنوان آرماتورهاي خارجي پيش تنيده براي اعضاي بتني ، چوبي ، بنايي و فلزي .

د ) صفحات ، پوسته ها و يا مقاطع قالب شده براي استفاده مجزا و يا به صورت مركب در قالب بندي هاي درجا و تسليح خارجي اعضاي بتني.

سازه های مشبک سه بعدی

معرفی سیستم            

در نسل جدید پانلهای ساندویچی با سیستم بتن پاشی(شاتکریت) ، اجزاء پانلی شامل یک شبکه خرپایی فضایی از میلگردهای ساده با قطر کوچک است که با جوش به یکدیگر اتصال داده می شوند و یک ورق پلی استایرن به ضخامت4 الی 9 سانتیمتردر بین شبکه جوش شده قرار می گیرد.ورق پلی استایرن علاوه بر نقش قالب بندی، وظیفه عایق حرارتی،برودتی و صوتی را بعهده دارد. پس از جا گذاری و نصب پانلهای دیواری و سقفی،در دو سمت ورق پلی استایرن ، بتن ریزدانه ای به ضخامت 4 الی 7 سانتیمتر با سیستم بتن پاشی پاشیده می شود. کلیه عملیات نصب پانلها در ساختمان، همانند اتصالات، تعبیه بازشوها، نصب تاسیسات و غیره قبل از بتن پاشی مجموعه انجام می گیرند، در این سیستم می توان باز شوها را پس از نصب پانلها و یا قبل از آن تعبیه نمود.

 

  تولید پانلها   

پانلها به صورت نیمه خودکار به عرض یک متر و طول سه متر در کارخانه تولید می گردد. میلگردهای بکار برده شده در شبکه پانلها به صورت پیش کشیده سرد و به قطر 5/3 میلیمتر تهیه شده و عمل سخت زدائی جهت رسیدن به شکل پذیری مورد نیاز بر روی میلگردهای فوق انجام می شود. چشمه شبکه پانل اکثرا به ابعاد 8×8 سانتیمتر می باشد. میلگردهای شبکه با دستگاه جوش می شوند و جوش آنهااز نوع مقاومتی است.

 

 نصب پانلها

پس از آماده کردن شالوده که بصورت نواری زیر دیوارها اجرا می شود، پانلها در داخل غلافی توخالی که در شالوده ایجاد شده قرار گرفته و بتن ریزی شالوده بصورت یکپارچه با پانل ها انجام می گیرد یا اینکه پانلها بین آرماتورهای انتظار شالوده که قبلا بتن ریزی شده است قرار می گیرند. از آنجا که وزن یک متر مربع پانل حدود 5/5 کیلوگرم می باشد لذا براحتی بوسیله یک یا دو نفر در محل خود نصب می گردد. پس از نصب و اتصال پانلهای دیواری و سقفی به یکدیگر و بستن شبکه های میلگرد جوش شده تقویتی در محل اتصالات طبق جزییات اجرائی،ساختمان آماده بتن پاشی می گردد.

 

مزایای سازه های مشبک سه بعدی ( پانل های ساندویچی )

  مزایای سازه های مشبک سه بعدی  ( پانل های ساندویچی )

1) پارا مترهای معماری: انعطاف پذیری پانلهای 3D قبل از بتن پاشی سبب می شود بتوان طرحهای مختلف مورد نظر مهندسان معمار را فراهم نمود، همچنین ضخامت کم اشغال شده توسط دیوارهای پانلی سبب ایجاد فضای مفید بیشتری در ساختمان می گردد.

2) صرفه جویی در مصرف انرژی : وجود لایه پلی استایرن در داخل پانل های سقفی و دیواری موجب انتقال کمتر حرارت و برودت  از فضایی به فضای دیگر شده و از هدر رفتن انرژی جلوگیری می نماید که این مقوله در سیاست گذاریهای کلان حائز اهمیت است. میزان این ایزولاسیون حرارتی و برودتی بسته به ضخامت لایه پلی استایرن و دانسیته آن و همچنین ضخامت لایه های بتنی ، قابل تغییر می باشد.          

3) کاهش جرم ساختمان : با توجه به نقش سازه ای پانل ها در ساختمان، جرم محاسباتی ساختمان نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

4) عملکرد سازه ای : اتصال پانل ها به یکدیگر و یا سقف فونداسیون به نحوی پیش بینی شده است که پیوستگی کامل بین اعضای سازه ای به وجود می آید ، همچنین ایجاد اتصالات خطی در محل تلاقی پانل های سقفی و دیواری سبب توزیع یکنواخت نیروی اعمال شده در دیوارهادر مقایسه با اتصالات گرهی می گردد، لذا مقاومت آن در برابر بارهای افقی ( باد و زلزله ) مطلوب می باشد

5) صرفه جویی در مصرف مصالح ساختمانی : با استفاده از پانل های سبک مذکور برای ساخت دیوارها سقف ها و پله ها در ساختمان های کوتاه 2 طبقه نیاز به استفاده از اسکلت فولادی و یا بتن آرمه نمی باشد ، بنابراین صرفه جویی قابل ملاحظه ای از نظر مصرف مصالح ساختمانی به خصوص فولاد در ساختمان ها می شود . ضمناً در صورت اجرای صحیح سقف ها و دیوارها ، پوشش های نازک کاری در اینگونه سیستم ها در مقایسه با روش های سنتی کمتر بوده و از این لحاظ نیز صرفه جویی در مصالح ساختمانی به عمل می آید.

6) سرعت در اجرا : با توجه به سبک بودن پانل ها حمل آنها ار کارخانه به محل کارگاه ساختمانی با سرعت و سهولت  انجام شده و در کارگاه نیز نصب قطعات نیاز به جرثقیل و وسایل خاصی نداشته و از طریق کارگران ساختمانی به سادگی انجام می شود . سبک بودن و سهولت در جابجایی  و نیز سادگی نصب قطعات و نیز بزرگ بودن ابعاد پانل ها زمان انجام کار و نیروی انسانی مورد نیاز را کاهش می دهد

7) مقاومت در برابر آتش سوزی : به دلیل وجود لایه های بتن در دو طرف پانل ها ، مقاومت خوبی در برابر آتش سوزی دارند ، همچنین پلی استایرن مورد استفاده در تولید این پانل ها از نوع غیر قابل اشتعال می باشد و از انتشار آتش جلوگیری می نماید.

8) تاسیسات ساختمانی : با استفاده از این پانل ها ، لوله های تاسیساتی قابل نصب در زیر شبکه مفتولی داخلی دیوارها بوده و همزمان با نصب پانل ها می توان بخش های تاسیساتی را نصب و آماده بهره برداری نمود.

9) حوادث غیر مترقبه : ساخت سریع ساختمان های یک طبقه با این سیستم ، امکان اسکان آسیب دیدگان ناشی از حوادث غیرمترقبه مانند سیل و زلزله را در زمان کم فراهم  می سازد. 

۲۱ کلید طلایی برای کار ساختمان

۱) کارگران کارگاه‌های ساختمانی باید مجهز به کلاه و کفش ایمنی باشند و بسته به شرایط و نوع کار، سایر وسایل حفاظت فردی همچون دستکش، ماسک، کمربند و طناب نجات نیزمطابق ضوابط آئین نامه مربوط باید در اختیار آنها قرار داده شود.
۲) تمامی معابر، پلکان‌ها، سطوح شیبدار، باز شوها، پرتگاه‌ها و نقاطی که احتمال خطر سقوط افراد را دربر دارند، باید با نرده و پوشش‌های موقت و مناسب حفاظت شوند .
۳ ) از کار کردن کارگران روی بام ساختمان‌ها در هنگام باد و توفان و بارندگی شدید و یا هنگامی که سطح بام پوشیده از یخ باشد ، جلوگیری به عمل آید .
۴ ) در هنگام کار روی بام‌های شیبدار و یا بام‌های پوشیده از صفحات شکننده مانند صفحات موجدار نور گیر و ورق‌های فشرده سیمانی (ایرانیت) باید از نردبان‌ها یا صفحات تراولینگ با عرض حداقل ۲۵سانتیمتر استفاده شود .این نردبان‌ها و صفحات باید محکم و مطمئن نصب شده باشند تا احتمال لغزش آنها در زیر پای کارگران کاهش یابد.
۵ ) در لبه سطوح شیبدار باید موانع مناسب و کافی برای جلوگیری از سقوط کارگر یا ابزار کارپیش بینی شود .
۶ ) کارگرانی که روی بام‌های شیبدار با شیب بیش از ۲۰ درجه کار می کنند باید مجهز به کمربند ایمنی و طناب نجات باشند.
۷ ) معابری که برای عبور فرغون یا چرخ‌های دستی ساخته می‌شود باید دارای سطوح صاف باشد و برای عبور هر فرغون حداقل یک متر عرض در نظر گرفته شود .
۸ ) قالب بتن باید قبل از بتن ریزی مورد بازرسی قرار گرفته و نسبت به استحکام آن اطمینان حاصل شود.
۹ ) هنگام برداشتن قالب بتن باید احتیاط‌های لازم به منظور حفاظت کارگران ازخطر احتمالی سقوط بتن یا قالب بکار برده شود.
۱۰ ) دستگاه‌های بتن ساز باید دارای ضامن باشند تا هنگام تمیز کردن‌، دستگاه را قفل و از حرکت اتفاقی آن جلوگیری شود.
۱۱ ) بالا بردن تیرهای آهن باید با استفاده از کابل یا طناب‌های محکم انجام شود و برای جلوگیری از خم شدن بیش از حد کابل، باید چوب یا وسیله مشابه دیگری بین تیر آهن و کابل قرار داده شود .در این شرایط از زنجیر برای بالا بردن تیر آهن استفاده کنید.
۱۲ ) هنگام نصب ستون‌ها یا تیرهای آهن، قبل از جداکردن نگهدارنده تیر آهن باید حداقل نصف تعداد پیچ و مهره‌ها را بسته یا جوشکاری لازم انجام شده باشد .همچنین قبل از نصب تیر آهن دیگر ، تیر آهن زیرین باید صد در صد پیچ و مهره و یا جوشکاری شده باشد .
۱۳ ) خرپاها باید به ‌وسیله نگهدارنده روی پایه قرار گیرند و پس از نصب مهارهای لازم و اطمینان کامل از پایدار بودن آن، از نگهدارنده جدا شوند .
۱۴ ) در مواردی که ستون‌های آهن روی هم قرار می گیرند نباید بیش از یک طبقه ستون بدون جوشکاری و اتصالات لازم روی ستون زیرین قرار داده شود .
۱۵ ) هنگام بارندگی شدید و وزش بادهای سخت و یخبندان ،از نصب و بر پاداشتن تیرهای فلزی خودداری کنید .
۱۶ ) انجام جوشکاری الکتریکی روی داربست‌های آویزان که با کابل نگهداری می شود مجاز نیست .کابل‌های دستگاه‌های جوشکاری الکتریکی باید دارای روپوش عایق مطمئن و بدون زدگی باشد .
۱۷ ) از گذاشتن بار و تکیه دادن داربست به کارهای بنایی که ملات آن به‌طور کامل سفت نشده خودداری کنید. کارگران را نباید به بالا بردن و پائین آوردن بار و ابزار کار محکم یا سنگین به وسیله نردبان وادار کرد .
۱۸ ) هنگامی که کارهای بنایی در طبقات زیر انجام می شود ، باید سقف یا پوشش مناسبی برای نصب و بر پا داشتن تیر آهن و کارهای بتنی و نصب سنگ در طبقات قرار داده شود تا کارگران از سقوط مصالح از طبقات بالا ایمن باشند.
۱۹ ) ظرف محتوی قیر داغ نباید در محوطه بسته نگهداری شود مگر آنکه قسمتی از محوطه باز بوده و تهویه به‌طور کامل و کافی انجام گیرد .
۲۰ ) بالا بردن آسفالت یا قیر داغ به‌وسیله کارگر و نردبان ممنوع است. شعله‌های باز،مشعل،کبریت مشتعل و وسایل مشابه نیز نباید در مجاورت دهانه‌های مجاری فاضلاب، خطوط اصلی گاز و مجاری مشابه قرار داده شود .
۲۱ ) برای گرم کردن بشکه‌های محتوی قیر باید ابتدا قسمت فوقانی قیر در ظرف ذوب شود. از حرارت دادن و تابش شعله به قسمت‌های زیرین ظرف قیر در ابتدای کار خودداری کنید.

لوازم ایمنی